淺談金屬表面處理技術和工藝--噴砂

  噴砂工藝是五金產品表面制造工藝工序中的一個重要環節。行內人都知道，噴砂氧化、鋁件氧化表面處理是應用比較廣泛的，尤其是噴砂氧化，其效果是非常好的。它是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。（導讀：東莞大朗地區做噴砂氧化表面處理工藝的優勢 http://www.www.930my.com/Article/dongdalangpenshayang_1.html）

  噴砂工藝

  一、功能或用途

  1.工件表面的清理

  可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到Sa3級。

  2.工件表面涂覆前的預處理

  可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

  3.改變工件的物理機械性能

  可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

  4.工件表面的光飾加工

  可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

  二、主要參數

  影響噴砂工藝加工的主要參數:磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

  三、環保特點

  1.極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。

  2·可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉。

  3.工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。

  4.在工作過程中磨料循環使用，消耗量些

  5.主要零部件使用壽命長，且便于維修。

  常用噴砂工藝參數

  獲得表面結果的三要素:

  壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)p

  磨料的類型(S)
 
  噴槍的距離(H)、角度(0)

  1.壓力大小的調節對表面結果的影響

  在S" H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂工藝效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

  2.噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

  在P" S值設定后，此項為手工噴砂工藝技術的關鍵，噴槍距工件一般為50一150 mm'噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

  3.磨料類型對表面結果的影響

  磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂工藝通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P" H、e三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P" H、e值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。

  下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段(僅供參考)

  相關標簽：噴砂，噴砂工藝