一、鋁件噴砂工藝功能或用途

  1．鋁件表面清理

  2．鋁件表面涂覆前的預處理

  3．改變鋁件的物理機械性能

  4．鋁件表面的光飾加工

  二、獲得表面結果的三要素

  1．壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P

  2．磨料的類型（S）、濃度

  3．噴槍的距離（D）、角度（A）

  4．噴射時間（T）

  1．壓力大小的調節對表面結果的影響

  在S、D、A三個設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂工藝效果亦越高，噴砂工藝效率亦越高，被加工表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。

  2．噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

  在S、P值設定后，此項為手工噴砂工藝的關鍵，噴槍距離鋁件一般為50—150㎜，噴槍距鋁件越遠，噴槍流的效率越低，鋁件表面亦越光滑。噴槍與鋁件間的夾角越小，噴槍流的效率亦越低，鋁件表面也越光滑，（導讀：東莞市大朗鎮水口周邊地區專業噴砂處理工藝 http://www.www.930my.com/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html）

  3．磨料類型對表面結果的影響

  磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂工藝通常采用的金剛砂（白剛玉、剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、D、A三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、D、A三值設定后，同一種磨料的號數越高，得到的表面結果越光滑。

  噴砂工藝獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親動手操作、實驗。下表為不同材質產品為達到不同噴砂工藝處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

 

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