鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層自然氧化膜，但氧化膜薄（40-50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的氧化膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層陽(yáng)極氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。

經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光處理后的鋁及鋁合金制件（鋁件），進(jìn)行陽(yáng)極氧化（鋁氧化）處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的陽(yáng)極氧化膜層，再經(jīng)染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術(shù)條件下加以陽(yáng)極氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)的鋁和鋁合金的裝飾性陽(yáng)極氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多，使國(guó)內(nèi)鋁制品加工（鋁件加工）工業(yè)的發(fā)展日新月異。所以：鋁合金陽(yáng)極氧化的作用是防護(hù)和裝飾性。

化學(xué)氧化：

經(jīng)化學(xué)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學(xué)陽(yáng)極氧化處理，按其溶液的性質(zhì)，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質(zhì)則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸～磷酸鹽膜等。

相關(guān)標(biāo)簽：陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化處理