鋁陽(yáng)極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，陽(yáng)極氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽(yáng)極氧化的電流密度控制在1～1．5A／dm2之間。根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)加大受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快了陽(yáng)極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽(yáng)極氧化膜、或膜層發(fā)脆、開(kāi)裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。

選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長(zhǎng)速度，但當(dāng)超過(guò)一定值后，成膜速度反而降低。

根據(jù)上述規(guī)律，為保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，可采取以下的方法：

在冷卻條件好、溶液能滿(mǎn)足強(qiáng)烈攪拌時(shí)，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無(wú)冷卻裝置、又無(wú)強(qiáng)烈攪拌的條件下，雖然當(dāng)時(shí)溶液的溫度適中，電流密度仍要適當(dāng)控制，以防陽(yáng)極氧化過(guò)程中因升溫過(guò)快而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還可能引起制件燒蝕。

陽(yáng)極氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。

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相關(guān)標(biāo)簽：陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化處理