采用自動(dòng)車床來實(shí)現(xiàn)東莞精密五金加工件的生產(chǎn)到底好在哪里？有什么特別的優(yōu)勢？首先，自動(dòng)車床加工尺寸穩(wěn)定。有許多企業(yè)有自己的主產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零部件加工精度要求高，而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來的。而在目前的東莞精密五金加工件的生產(chǎn)技術(shù)方面：這不但抑制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也造成了一定浪費(fèi)，產(chǎn)品的成本降不下來。這對企業(yè)是一個(gè)難題。

  優(yōu)勢：自動(dòng)車床它不同于人工，也不同于精度很低的儀表車床，自動(dòng)車床是通過凸輪來定制控制加工尺寸的，由于自動(dòng)車床的主軸和滑塊這兩大心臟的制造精度高，而凸輪控制方法是機(jī)械的，變動(dòng)量很小，這樣就能達(dá)到在長時(shí)間機(jī)械加工中，加工件的尺寸不會(huì)發(fā)生變化。自動(dòng)車床的這個(gè)特點(diǎn)，完全可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

  (1)走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來加工零件。

  (2)走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工工件。

  (3)尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08。

  (4)生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，也可以根據(jù)生產(chǎn)不同類型的東莞精密五金加工件進(jìn)行有效有規(guī)律的調(diào)整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

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