一：由于鋁件的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質感。同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。因此陽極氧化處理成為鋁表面處理的主要方法。不過隨著科技技術的發展和進步，人們對經過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚為3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬質陽極氧化的膜厚為0．05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顏色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化后壓鑄件表面顏色必須統一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。（導讀：大朗氧化廠家告訴您哪些因素會影響鋁合金陽極氧化著色 http://www.www.930my.com/Article/yingxianglvhejinyang_1.html）

  二：選用的鋁件表面不應有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。某些鋁合金應使用合理的規范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結構和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應不均勻，常出現橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁件有較細的晶粒結構。

  對一般陽極氧化工藝來說，不同牌號組成的制件仍可正常進行陽極氧化處理，但所獲膜層的外觀會隨各牌號的不同而有所區別，若屬于裝飾件則事先要向有關人員說明，必要時預先改正。對于以防護為主的則就可以不用考慮這些因素了。

  這種鋁件陽極氧化后會出現雙色或三色?三色包括焊條材料?氧化膜。為此，應在設計中提出要求，即用同一牌號材料與焊料，鋁件加工時不用雜牌鋁，這樣就可避免上述現象的發生。

  三、鋁件陽極氧化后有明顯晶斑？不同型號的鋁件陽極氧化后顏色為什么不一致？答??不同型號的鋁件合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素會影響氧化膜的發色性，從而影響到氧化后膜層的顏色。

  四、鋁合金的化學成分

鋁合金的化學成分如表1所示。

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