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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 大朗地區拋光處理及拋光過程[ 04-09 16:49 ]
- 拋光 拋光一般在磨光的基礎上進行，以便進一步清除工件表面上的細微不平，使其具有更高的光澤。直至達到鏡面光澤。拋光過程與磨光不同，工件表面不存在顯著的金屬磨耗。(導讀：鋁的表面機械處理中磨光和拋光的區別 http://www.www.930my.com/Article/lvdebiaomianjixiechu_1.html) 拋光的目的是提高制品的表面光潔度，進一步除去制品表面的細微缺陷，為后續表面處理(如電鍍、化學鍍等)做好準備。
- 全自動拋光機械一般可分為哪幾種？[ 04-08 18:10 ]
- ①旋轉的自動拋光機。基本上由一系列安裝在旋轉臺上的軸組成。圍繞旋轉臺的圓周在軸上安裝可調拋光頭進行磨光或拋光。這些機器適合多種不同尺寸和外形的工件，并可大量生產，使用起來比較經濟，而且用途廣泛。如果遇到特別的工件外形或者有特殊的拋光要求時，這種拋光機可采用定位臺旋轉、連續拋光臺旋轉或者定位臺和裝有由電機驅動單個夾緊軸的連續拋光臺一起旋轉，還可以在很寬的尺寸范圍內將這些工作臺合理排列，以滿足這些工件的拋光要求。 ②定位裝置。圖2-4(a)所
- 拋光機械的主要部件、類型和功用[ 04-08 17:57 ]
- 無論是半自動還是自動拋光機，其最主要的部件為:拋光頭、傳送裝置和夾持工件的夾具或機械手。 (1)拋光頭。拋光頭有幾種類型，包括那些安裝在固定位置的半自動或手工拋光頭，也包括那些可以調節拋光頭角度的拋光頭。一般采用彈簧、氣動或液壓來控制。 固定的拋光頭稱為傳統的或背立拋光頭。有用單軸的，安裝一個拋光輪或拋光帶.也有用兩個軸的，安裝兩個頭可以同時拋光，另一個頭裝在背面. 可調節類型的拋光頭是活動的，一般裝在半自動或全自動拋光機上。軸的直徑、長度和
- 機加工中切削加工的特點和發展方向[ 04-07 18:13 ]
- (1)切削加工獲得零件的幾何精度變化范圍廣泛，可以適應不同層次的需要，這是其他機加工方法難于達到的。加工精度范圍一般為： ①尺寸精度：一般在IT12一IT3； ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以內； ③形狀精度、位置精度:選擇好工藝路線和工裝，可以達到與尺寸精度相適應的形狀和位置精度。 (2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的適應范圍很大。主要表現為： ①材料可以是金屬材料，也可
- 為什么要編寫數控程序？數控程序是什么樣子？[ 04-07 18:07 ]
- 因為數控機床是一種自動化的機床，加工時，是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程序單，輸入到機床專用計算機中。然后，數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數控機床效能的發揮影響極大。 小疑問數控程序是什么樣子？ 數控機床必須
- 什么是CNC？什么是電腦鑼？學CNC主要學什么？[ 04-07 18:04 ]
- CNC是英文ComputerNumbericalControl的縮寫，意思是“計算機數據控制”，簡單地說就是“數控加工”，在珠江三角洲地區，人們稱為“電腦鑼”。 數控加工是當今機械制造中的先進加工技術，是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。它是將要加工工件的數控程序輸入給機床，機床在這些數據的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，以制造出美妙的產品，這樣就可以把藝術家的想象變為現實的商品。數控加工
- CNC數控車削加工工藝的獨特之處[ 04-07 17:56 ]
- CNC數控車削加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的車削加工工藝大體相同。(導讀：CNC車削機加工操作流程 http://www.www.930my.com/Article/CNCjiagongv_1.html)由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，車削加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。 CNC數控車削加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數
- 噴射加工又稱噴砂加工_噴砂工藝[ 04-04 14:58 ]
- 噴射加工（習慣稱噴砂），是將磨料或其他固體顆粒以很高的速度噴射到零件表面上，利用磨粒的高速動能清理零件表面、去除加工余量以及進行光飾加工等。(導讀：金屬表面處理噴砂工藝找海晟五金 http://www.www.930my.com/Article/jinshubiaomianchulip_1.html)其應用范圍有：鍛件、鑄件、熱處理后零件的表面清理；鋼板除銹、去涂層；油漆或電鍍表面的預加工；玻璃、水晶、寶石等脆性材料的切削、光飾或噴刻圖案、花紋等。 一、壓力噴射加工 &n
- 東莞大朗地區拋光加工的特點與機理[ 04-04 14:40 ]
- （一）拋光特點 拋光是對零件表面進行的光飾加工，主要目的是去除上道工序的加工痕跡，如刀痕、劃印、麻點、尖棱、毛刺等，改善零件表面粗糙度，獲得光亮平整的表面，增加美觀。但拋光不能提高產品的尺寸精度、位置精度。(導讀：東莞大朗鋁件加工的拉絲 、陽極、噴砂、拋光、打磨 http://www.www.930my.com/Article/dongdalanglvjianjiag_1.html) 拋光可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能。 拋光也可
- 機加工中切削加工的地位和種類[ 04-04 14:01 ]
- 切削加工是利用切削刀具從工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件（parts）具有符合圖樣規定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的機加工過程。（導讀：數控車床切削加工功率計算 http://www.www.930my.com/Article/shukongchechuangqiex_1.html） 一、切削加工的地位 機加工中的切削加工，在機械制造過程中所占比重最大，用途最廣。目前，機加工制造業中所用工作母機有80%~90%仍為金屬切削加工機床。在工業發達國
- CNC機床加工的工作原理[ 04-01 16:25 ]
- 一般來說，數控機床由機床本體、數控系統（CNC系統是數控機床的核心，是臺專用計算機）、驅動裝置及輔助裝置等部分組成。（導讀：數控CNC機床工藝有適應不同的車削能力 http://www.www.930my.com/Article/shukongCNCjichuanggo_1.html）而數控系統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程序后結合操作員已經在面板上設定的對刀參數、控制參數和補償參數等數據進行譯碼，并進行邏輯運算，轉化為一系列邏輯電信號，從而發
- CNC車削機加工操作流程[ 04-01 13:59 ]
- 一、開機：機械坐標原點復歸。 開機床電源總開關→開控制器屏幕電源→旋起緊急停止按鈕開關→調出面板中的相對坐標鍵（MONITOR）屏幕出現機械坐標→2D能旋轉按鈕指向原點復歸位置(ERN)→按+Z、-X、+Y方向坐標鍵，直到機械坐標X、Y、Z全部回到零位為止→再按+X、-Y、-Z。 二、機加工工件 1、把機臺和機加工工件擦干凈（注：銅公加工前要按圖紙要求打上模號及工
- 了解下鋁材料蝕刻加工工藝[ 03-31 15:57 ]
- 鋁板是兩性材料，既怕酸，又怕堿，所以腐蝕液有的用堿性材料腐蝕，有的用酸性材料腐蝕，一般情況下，以酸性材料腐蝕的為多，堿性材料可以洗白。下好料的鋁板用棗木碳研磨，去掉油膩、劃痕，磨出啞光表面。然后用絲網版印上紋樣，油墨型號為80-39、80-59、80-49等。這種耐腐蝕油墨細膩，印出的紋樣質量高。印完紋樣后放進電爐內烘干，然后用即時貼封住后面，用膠帶封邊，進入腐蝕工藝。 鋁板的腐蝕液配方如下： 三氯化鐵50% 硫酸銅50%
- 金屬表面處理噴砂工藝找海晟五金[ 03-31 15:43 ]
- 噴砂（SandBlasting）處理在金屬表面的應用是非常普遍的，我廠在東莞市大朗鎮，如果有需要做噴砂處理的客戶請與我們聯系，我們竭誠為您服務。（導讀：東莞市大朗鎮水口周邊地區專業噴砂處理工藝 http://www.www.930my.com/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html）噴砂原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態。而一些影響噴砂技術的參數是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴
- 東莞大朗地區做拉絲模具加工工藝[ 03-31 15:24 ]
- 直紋拉理模具是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。（導讀：鋁合金的幾種表面拉絲工藝處理）它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉趁有連續雌紋和斷續雄紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續理紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得.制取原理:采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，
